随着塑料管生产技术的不断提高，塑料管行业可以继续健康发展，创造更多的价值。目前，塑料管产品已经应用于很多方面，如燃气输送、管道灌溉、家居装饰材料、市政排水系统等，需求量越来越大。传统的手工生产模式已经不能满足中国塑料管的高速增长需求。塑料管的自动化生产技术可以解决目前日益增长的产能需求，更有效地保证产品质量，同时创造更多的经济效益，已经被企业广泛采用。
塑料管的自动化生产不仅能满足日益增长的生产需求，而且能保证产品质量。采用自动化技术有许多优点，如将自动送料系统引入塑料管生产，彻底改变了人工搅拌和送料的时代，可以更准确地控制搅拌过程偏差:自动检测管道外径和壁厚系统，自动检测和报警功能，消除次品；管件设备的自动包装解放了更多的劳动力，实现了一个人照顾多个设备；自动变径系统减少了转换产品的装拆模具时间，降低了废品率。一系列其他自动化技术的应用从根本上改变了传统的生产方式，这是生产力的一大进步。塑料管自动化生产技术在生产中的应用是企业未来生存和发展的关键因素之一，可以大大降低成本，获得更大的利润。
一、这里介绍自动包装管道设备的发展
在塑料管挤出生产方面，该行业在过去十年中经历了快速发展。挤出生产线的主体，即:螺杆挤出-冷却成型-同步牵引-定长切割等工序，现在已经高度自动化，但下游包装仍处于离线半自动或全手工包装状态。这种现象在国内外都很普遍。在塑料管的生产中，包装过程是最劳动密集型和最耗费劳动力的环节。
二、塑料管挤出包装现状
在塑料管的生产中，既然塑料管的包装是最劳动密集型的生产环节，为什么经过这么多年的发展，自动化程度还在下降？主要原因如下:
1.管道填料的多样化
例如，对于不同直径的管道，包装形式是不同的。大口径管道不需要捆扎，只需要包装在一个单一的地带；而小口径的管子，例如直径为16-32毫米的管子，需要在装袋前捆扎一定数量。
2.没有统一的包装数量标准
在市场上，即使同一种小直径塑料管，每捆不同厂家的包装数量也是不同的，即使同一厂家的小直径管规格不同，包装袋的尺寸也是多样的。
3.管道包装设备结构复杂
塑料管的包装过程属于管材生产的最后一个过程。劳动强度的因素被消除了，对设备的依赖降到了最低。包装前，螺杆挤出、冷却成型、同步牵引、定长切割等工序必不可少，而包装工序可以完全由人工代替。同时，与整个挤出生产线设备相比，包装设备的设计和机械结构最为复杂，也是制约管道包装自动化的重要因素。
4.对现有包装场地的限制
塑料管挤出已经发展了许多年，所以许多制造商不考虑最终包装过程的自动包装现场。由于场地的限制，包装机的设计也要因地制宜，这也给管道包装带来了一定的设计难度。
三、自动管材包装机器的开发发展
随着塑料挤出生产线上游自动化(原料自动输送和配料)的不断提高，挤出生产线速度和效率的不断提高，挤出生产线下游包装作业的强度也在不断增加。基于此，国内企业不断探索创新，推出了一系列全自动管道包装机，以满足客户的不同需求。本文以科氏机的开发成果为例，介绍管道包装设备。
1.小直径塑料管的包装方法
根据小直径塑料管(16 ~ 32mm)，根据不同的管材类型和被包装管材的质量，研制的塑料管捆绑装袋包装机一般有以下几种不同的包装方法:塑料聚乙烯薄膜袋包装、热粘合或两端带包；塑料编织袋包装，两端封口。方法是用胶带缠绕或两折缝合等。
这种小直径塑料管捆绑装袋包装机能自动完成各种小直径塑料管的“计数、捆绑装袋”过程。具体自动操作步骤如下:
1)质检分拣分储机
将管材从切割机导入质检分拣分储机；
自动排列点数，并将其导入包装槽；
如果是废液管，可防止废液管进入包装罐，并手动取出进行进一步处理；
具有独立的手动操作长度。
包装罐具有称重功能，当出现重量误差时，会自动报警并提示手动操作。
2)。缠绕捆扎机
捆扎机采用卷绕薄膜的卷绕方式。打捆膜的次数和打捆线圈的数量可以自由设定，理论上没有限制(用户可以在合理的范围内自由设定，一般不超过10次)；
包装薄膜、包装袋等耗材配有自动检测装置，可自动报警并提示人工更换。
3)、装袋机
打包捆扎好的管道；
管道覆盖后，两端多余的袋子应折叠并用胶带密封；
用电梯提升至架子或推管小车，提升高度1.3m
4)可编程控制管理系统
采用进口PLC系统，实现信号采集和自动控制；
显示生产状态，记录生产结果；
记录故障报警并显示故障点，供维护人员处理和排除。
这种小直径包装具有以下突出优点:可以满足上述四种不同的包装需求，在主体结构不变的情况下，只需选择不同的包装头进行安装；设置光电计数和称重双层保险，确保包装数量的准确性；并保存安装站点。
2.大直径塑料管的包装方法
对于直径较大(φ63及以上)的塑料管，塑料管装袋(缠绕)包装机占用空间很小，几乎可以适应所有管材生产厂家的原始生产场地，对压缩气源的要求很低，可以在近0.04-0.05mpa的气压下正常工作
