PVC塑料是一种多组分塑料，依据不同的用处可参加不同添加剂，因组分不同，PVC制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合运用。而PVC塑料管在塑料管中所占的份额较大。
PVC管材分硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与安稳剂、光滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可选用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，首要运送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切开、焊接、粘接、加热可曲折，因而安装运用十分便利。SPVC管是由PVC树脂参加较大量增塑剂和必定量安稳剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。SPVC管材具有优秀的化学安稳性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和上色性，此种管常用来代替橡胶管，用以运送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。
一、PVC硬管
1、 质料挑选及配方
硬管出产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来必定困难，所以一般选用黏度为(1.7~1.8)×10-3Pa•s的SG-5型树脂为宜。硬管一般选用铅系安稳剂，其热安稳性好，常用三盐基性铅，但它自身光滑性较差，一般和光滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，光滑剂的挑选和运用很重要，既要考虑内光滑下降分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外光滑，避免熔体与炽热的金属粘连，使制品外表亮光。内光滑一般用金属皂类，外光滑用低熔点蜡。填充剂首要用碳酸钙和钡(重晶石粉)，碳酸钙使管材外表性能好，钡可改进成型性，使管材易定型，两者可下降成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
2.工艺流程
RPVC管的成型运用SG-5型PVC树脂，并参加安稳剂、光滑剂、填充剂、颜料等，这些质料经恰当的处理后按配方进行捏合，若挤管选用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料构成粒，再挤出成型：若选用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，RPVC管材工艺流程如图3-1所示。
另外，在出产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好选用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故选用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，到达预期效果;其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
3、工艺条件及操控
在出产过程中，因为PVC是热敏性材料，即使参加热安稳剂也只能是进步分化温度，延长安稳时刻而不可能不呈现分化，这就要求PVC的成型加工温度应严格操控。特别是RPVC，因其加工温度与分化温度很接近，往往因为温度操控不当构成分化现象。因而，挤出温度应依据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点方位、测温仪器的差错及测温点深度等因素确定。
(1)温度操控 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕显着或熔接处强度低。因为PVC热安稳性较差，温度过高会发生分化，发生变色、焦烧，使操作无法进行。
(2)螺杆冷却 因为RPVC熔体黏度大，流动性差，为避免螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分化或使管材内壁粗糙，有必要下降螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内外表亮光，进步管材内外质量。螺杆温度一般操控在80~100℃之间，若温度过低反压力添加，产值下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事端。因而，螺杆冷却应操控出水温度不低于70~80℃。冷却办法是在螺杆内部用通铜管的办法进行水冷却。
(3)螺杆转速 螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产值。螺杆转速的调理依据挤出机规格和管材规格决议。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min;双螺杆挤出机15~30r/min。进步螺杆转速虽可必定时程序上进步产值，若过高地追求产值，不改动物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
(4)定径的压力和真空度 管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材取得较低的粗糙度、正确的尺度和几何形状，所以，管坯离开口模时有必要立即定径和冷却。RPVC管材一般均选用内压外定径的办法，管内通压缩空气使管材外外表紧贴定径套内壁定型并保持必定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求安稳，可设置一贮气缸使压缩空气压力安稳。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏构成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材构成竹节状。若选用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。
(5)牵引速率 牵引速率直接影响管材出产的产值，同时影响管材壁厚，牵引速率不安稳会使管径呈现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常出产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向缩短率添加，内应力增大，然后影响管材尺度、合格率及运用效果。出产中调理牵引速率可用以下简单办法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调查履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调理加快到壁厚符合要求停止。
